Металлообрабатывающее оборудование

Модель 8 - Машина сварки трением

Возможности и характеристики:

-Высокие промышленные показатели

-Компьютерное управление параметрами и процессом сварки трением

-Переменные скорости серво привода от 0 - 8000 об/мин

-Легкость в автоматизации

-Встроенный мониторинг сварки трением

-Машина сварки трением быстро перенастраивается

-Встроенное удаление грата, остающегося после варки трением.

-Возможность сваривания трением различных материалов (алюминий, медь, цинк, железо, титан)


Станок сварки трением предназначен для сварки трением деталей небольшого диаметра, таких как: банки надувной подушки безопасности, различные клапана, амортизаторы, сверла, отвертки и др. спец инструмент. Подача может производиться как ручным, так и автоматическим способом.


Станок сварки трением имеет неподвижный или цанговый патрон в зависимости от комплектации.


Дополнительное оборудование к станку сварки трением:

Настройка и удаление грата, угловое выравнивание частей деталей и компьютерный интерфейс для управления процессом сварки трением.

Machine Specifications

Technical Data

M 8

M 15

M 50/60

M 60H

M 80

M 125

M 250

Nominal forge load tonnes

8

15

50/60

60

80

125

250

Nominal forge pressure KN

80

150

500

600

800

1250

2500

Typical spindle power KW

15

18

37

45

60

112

186

Range weldable (mild steel) mm

4-25

8-36

20-70

25-75

35-90

50-125

65-150

Max tube dia (mild steel) mm

40

60

110

140

250

180

400

Max length in chuck mm

150

450

600

600

600

750

1120

Max length in clamps mm

-

-

-

-

-

-

-

Max weld area (mild steel) mm2

500

1000

4000

4500

6500

12500

18000

Компания МашКомДорсервис предлагает широкий выбор станков и машин сварки трением для производства различных деталей методом сварки трением. Линейный процесс позволяет трением сваривать не круглые детали. Линийная Сварка Трением (ЛСТ) применяется для таких материалов как сталь, алюминий, титан и других. Линейная Сварка Трением используется ведущими мирвовыми компаниями выпускающими авиационные двигатели и детали для приваривания турбинных лопаток к дискам. Они сделаны из титана и никелевых сплавов. Также можгут свариваться линейной сваркой трения различные материалы, как например, сталь, нержавеющая сталь и алюминий. Преимущество этой сварки в том, что эти материалы могут быть соединены между собой под различным углом. Использование машин ЛСТ может применяться также в машиностроительной, энергостроительной и металлургической индустрий Первые изделия были изготовлены для авиакосмической индустрии.

Оборудование для производства Профлиста, Металлочерепицы, Профилей.
Профилегибочное Оборудование и Оборудование по Раскрою Металла
Оборудование для производства Профлиста, Металлочерепици, Сайдинга, Оконных и C, Z Профилей
Совместная компания Машкомдорсервис и Евротрэйдглобал предлагает широкий ассортимент оборудования для производства продукции из Рулонного и Листового Металла:

- Оборудование для производства Профлиста, Металлочерепици, Сайдинга, Оконных и C, Z Профилей и т.п.
- Оборудование по Раскрою металла.
- Оборудование для Раскроя рулонов стали.
- Оборудование для выравнивания рулонной стали.
- Разматаватели рулонов.

Другое подобное оборудование, согласно Ваших требований, также может быть изготовлено под заказ.

Грейфер ГЛ-1У, траверса грейфера ГЛ-1, лепесток грейфера ГЛ-1, гидроцилиндр грейфера ГЛ-1, гидроцилиндр грейфера ТЛ-6М. Прайс на фото. Цены завода изготовителя. В наличии. Отправка в любой регион РФ.

Наличие на складе. Звоните.
Грейфер TL-6M разработан для тяжелых условий работы.
Траверса выполнена из толстостенной стали, что исключает ее деформацию. Надежность и долговечность работы гидроцилиндров обеспечивается правильной кинематикой движения в паре с лепестками. Гидроцилиндры повернуты во внутрь грейфера трубками крепления рвд, что защищает их от деформации и внешнего механического воздействия во время работы грейфера.
Усиленные лепестки более долговечны в условиях «трамбования» лома.
Грейфер TL-6М может быть легко смонтирован на любой манипулятор, оснащенный как фланцевым, так и вальным ротатором.
Благодаря продуманной конструкции и высококачественным материалам, увеличивается срок службы всех узлов и элементов грейфера. Что уменьшает затраты на запасные части и расходные материалы.

Предел обнаружения: 100 ppm
Детектор: Si-Pin145Kev ± 5
Температура анализа: 11 ~ 46 градусов
Влажность ≤ 70%
Напряжение: 0 ~ 50 кВ / 0 ~ 1 мА
Тестируемые элементы: Au, Ag, Pt, Rh, Ru, Ir, Pd, Cu, Zn, Ni, Co и др.
Вес (кг): 33
Габаритный размер(мм): 650 * 450 * 350

Прошивные электроэрозионные станки предназначены для прошивки металлических заготовок из жаростойких и закаленных сплавов. Технология прошивной эрозионной обработки позволяет прошивать заготовки большой толщины и контурно обрабатывать сложные детали.

При индукционной сварке (ИС) детали нагревают или вихревыми токами, наводимыми магнитным полем, создаваемым близко расположенным к изделию индуктором, подключенным к генератору токами высокой частоты (индукционная схема), или протекаемым током в случае, когда изделие включено непосредственно в цепь высокочастотного генератора (кондукционная схема токоподвода). Этим методом можно соединять черные и цветные металлы и их сплавы, а также пластмассы и синтетические ткани. При индукционном подводе тока соединяемые трубы перед обжимными валками проходят в непосредственной близости от трансформатора или индуктора. Две кромки трубы, расположенные с диаметрально противоположных сторон, подаются друг к другу под некоторым углом, образуя щель V-образной формы. При прохождении под индуктором в свариваемых деталях индуктируются вихревые токи, направленные противоположно току в индукторе. Встречая на своем пути V-образную щель, ток отклоняется к вершине угла схождения. В силу эффекта близости и поверхностного эффекта ток концентрируется в основном на свариваемых участках поверхностей, обращенных друг к другу, тем самым обеспечивая быстрый нагрев металла до температуры сварки. Нажимные ролики обеспечивают контакт свариваемых кромок трубы.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА • Станок предназначен для фрезерования водоотливных каналов в профилях в двух или трех направлениях под различными углами. • Автоматически центрируется по оси профиля. • Цикл обработки автоматический, запуск одной кнопкой. • Выбор двигателя осуществляется посредством переключателя. • Имеется 3 двигателя в модели SТ-264.

Модели станков ST 264
Скорость вращения фрезы 18000 об/мин
Подача воздуха 6-8 бар, 27 л/мин
Мощность 3 х 600 Вт
Питание 220В/50Гц
Размеры станка 77х149х74 см
Масса станка 72 кг

МТМ-289. Предназначена для контактной точечной сварки арматурных сеток шириной до 2000 мм с ячейкой от 100х100 до 100х300 мм из прутков круглого сечения.
Напряжение питания, В 3х380
Потребляемая мощность, кВа 389
Номинальный длительный вторичный ток, кА 8
Номинальный сварочный ток, кА 4
Наибольшая ширина свариваемой сетки (каркаса), мм 2000
Количество пар электродов, шт. 20
Количество трансформаторов, шт. 5
Диаметры свариваемых прутков, мм:
— поперечных 3…6
— продольных 3…8
Расстояние между осями, мм:
— поперечных прутков 100…300
— продольных прутков 50…100
Наибольшая производительность, цикл/ мин. не менее 20
Усилие перемещения каретки подачи сетки, даН 600
Усилие сжатия электродов, даН 300
Масса, кг: 2300